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数控弯管机轴承过热处理方法

***现有弯管机保有量在900万台左右，其中服役超过15年以上的传统旧弯管机超过500万台，已进入机械装备报废的高峰期。数控弯管机全程由计算机控制加工过程，实现弯管加工的现代化与自动化，为“柔性”生产奠定了设备基础。通过更换滚轮，可实现多种条型材料如：矩型管，圆型管，槽钢，角钢等的弯制，那么数控弯管机在工作过程中出现轴承过热怎么办，

　　1：自动弯管机轴承滑脂过多或过少;

　　2：自动弯管机轴承油质不好含有杂质;

　　3：轴承与轴颈或端盖配合不当

　　4：轴承内孔偏心，与轴相擦;

　　5：自动弯管机电动机端盖或轴承盖未装平;

　　6：电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧;

　　7：轴承间隙过大或过小;

　　8：电动机轴弯曲:

　　如何排除故障

　　1：按规定加润滑脂

　　2：更换清洁的润滑滑脂

　　3：过松可用粘结剂修复，宿迁单头液压弯管机，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合

　　4：修理轴承盖，消除擦点

　　5：重新装配

　　6：重新校正，调整皮带张力

　　7：更换新轴承

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弯管行业前景分析

由于我国管材使用量激增，管材使用市场非常之大、家具行业、体育器材、锅炉行业、汽车行业、排气管等，在规格、品种、数量等方面增长迅速，技术水平快速提高，基本满足国内市场需求。这些日常使用品、工商业等等所需要的管材加工弯管机设备基本都可满足市场需要。

机械压力机、液压机、弯管机、液压弯管机、金属圆锯机、缩管机等管材加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人性等方面都有明显进步，新产品开发能力及市场竞争力都大大提高。

目前，江苏张家港、广东广州等地已经成为我国管材加工设备机械产业聚集区，弯管机设备产品齐全、有液压弯管机、数控弯管机、全自动弯管机、半自动弯管机、单头弯管机，切管机设备有手动切管机、气动切管机、全自动金属圆锯机、油压切管机。管端成型机设备有缩管机、单头缩管机、扩管机。整体上看，创新能力、产品技术水平国内l先，具有良好的发展前景。

以新工艺为导向，满足新工艺要求的特殊结构、特殊功能的锻压设备也不断出现。比如，数控弯管机、切管机、弯管切管缩管与一体流水线管材加工设备，单头液压弯管机厂，特殊材料锻压设备等。

发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等快速发展，极大推动了管材加工设备的发展、弯管机设备上面尤其是全自动弯管机在航天行业、造船行业、车辆行业中，单头液压弯管机厂家，有着很重要的地位、全自动弯管机、数控弯管机设备的发展与进步，使我国成为拥用自动化设备、不需要过去依靠进口这一大突破。而且，弯管机设备技术还将继续刷新。

以程序控制全自动化弯管机金属圆锯机设备绿色环保、数控化发展方向上取得了巨大进步。同样，管端成型机缩管机采用数控技术，结合***的开关磁阻电动机技术，成为打击能量、下死点位置可控的数控伺服弯管机。与此同时，我国已经能够制造激光切割机、数控弯管机。此外，液压弯管机、半自动弯管机等产品也有为数不少的企业发展起来，产品水平已能达到国外***水平。

(1)操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。

(2)操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。

(3)非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

(4)开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。

(5)切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。

(6)管子定尺时，单头液压弯管机加多少钱，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。

(7)切管机工作是，禁止操作人员离开操作岗位。

(8)自动循环未完成，不得转换手动。

(9)禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。

(10)上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

(11)工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。

(12)切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。

(13)下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。

切管机在使用中一定要合理的进行操作，定期的进行维护***，预防***事故的发生。

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