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弯管加工存在的缺陷

　　弯管利用范畴广，利用在要害位置上也不乏少数，因此弯管的质量可以说是决定着我们宁静。而弯管加工缺陷的存在对弯制管件的质量会孕育发生很大的f面影响。

　　管壁厚度变薄，一定低落管件蒙受内压的本领，影响其利用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面大概引起横断面积减小，从而增大流体活动的阻力，另一方面也影响管件在布局中的***结果;管材内壁起皱不光会减弱管子强度，并且容易造成活动介质速率不均，孕育发生涡流和弯曲部位积累污垢，影响弯制管件的正常利用;回弹征象一定使管材的弯曲角度大于预定角度，从而低落弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前接纳对应步伐防备上述缺陷的孕育发生，以得到抱负的管件，包管产物的各项性能指标和表面质量。***适宜冷弯各类无缝钢管，本机器除了具备弯管功能外，解体后还能将油缸作为液压千斤顶使用。 从工艺阐发可知，常见的弯管机弯管缺陷重要有以下几种情势:圆弧处变扁严峻(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

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弯管机控制系统要求

根据工艺可把弯管机控制系统分为主要控制部分和辅助控制两部分。主控部分主要是实现三个基本动作，即对三轴电机的精q控制：C轴主轴弯曲电机、Y轴小车送料电机、B轴空间转角电机。当然，也不是说为了让技术成长而将所有的机器都采用国有的技术进行生产，这样的支持只会让国内的技术更加落后。B轴用伺服电机自带的增量式编码器形成半闭环伺服控制，如图所示，C轴、Y轴除了半闭环控制外，还分别由编码器、光栅尺形成全闭环伺服控制，如图所示。辅助控制部分则主要是完成夹头紧松、夹模紧松、压料紧松、芯棒进退等辅助动作以及一些传感器开关信息的采集、处理。其中辅助动作由液压系统完成，而传感器用于位置检测、回零、限位报警等。

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弯管机精密状态

弯管机在工业经济快速发展的上世纪90年代后以来，随着基础设施建设厂房，设备，交通设施需求急剧增加，传统的弯管机已无法满足复杂的工业需要。自动弯管机正是在这一背景下逐渐开发成熟了：可程序设计控制器在弯管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证的。液压传动技术随着工业技术的进步发展成为机械设备中发展速度***快的技术。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于弯管机的需求由量到质的转变，所以同样催生了弯管机技术的飞跃，数控技术也引入到了弯管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。那么如何才能让弯管机加工发挥z佳精密的状态：圆管截面形状精度，圆管截面形状精度的获得取决于加工轮和反变形轮上环槽的形状精度和弯管机的装配精度。只要保证装配起来的弯管机上两个环形槽形成的位置精度，并根据材料弹塑性变形原理留够一定的尺寸余量，就能获得比较高的圆管截面形状精度：金属管外壁面的粗糙度跟轮上环槽的表面粗糙度有关，也跟管子的材料自身性质有关。为此，只要在轮上环槽表面涂上合适的润滑油，以减小相互接触的表面之间的摩擦力，皆可以保证弯曲金属管外壁面的粗糙度：根据弯管的使用性能，金属管的弯曲弧长应该控制在一定的精度范围内：

　　弯管机在精细管件方面的应用也越来越广泛，比如说空调已经冰箱等管件，这就需要弯管机的精度比较高，所以弯管机的精度问题也越来越受到大家的重视：张家港公力机械科技有限公司***生产弯管机，数控弯管机，液压弯管机，全自动弯管机