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?相对普通弯管机液压弯管机的一些优势

弯管机采用机电液一体化，并吸收了传统机械式闸剪的优点与特长。产品的优化设计解决了弯管机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；解决了顺程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，特别是通过双氮气缸回程，使刀架速度提高了30%；机架等主要构件通过“UG有限元分析法”，使其具有良好的强度和刚度；优化设计后的产品在确保工作精度、几何精度等符合***标准的基础上，其产品用材得到很好的控制和利用。1%，但是进口机床仍高达59亿美元，进口产品几乎都是g档数控机床(包括成套生产线)。

弯管机采用机电液一体化，并吸收了传统机械式闸剪的优点与特长。产品的优化设计解决了弯管机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；解决了顺程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，特别是通过双氮气缸回程，使刀架速度提高了30%；机架等主要构件通过“UG有限元分析法”，使其具有良好的强度和刚度；优化设计后的产品在确保工作精度、几何精度等符合***标准的基础上，其产品用材得到很好的控制和利用。任意曲线、复合弯设计造型很不合理的，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动。与同类产品相比：

一是解决了液压弯管机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；

二是解决了液压弯管机回程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，并能确保在发生连接件断裂故障的情况下，仍能保证机床的安全可靠。

1、弯管机滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台部分：弯管机由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其***x读数为0。01毫米（前后位置均有行程开关限位）

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，弯管机性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

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我国机床制造也已基本上成熟

我国机床制造也已基本上成熟

　我国全自动弯管机机床制造也已基本上成熟了，特别是在普通机床上。准确来讲机床是***制造技术的载体，机械产品质量、更新速度、应变能力、效率在相当程度上取决于机床。从目前看，随着***能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。我国现在对机床的需求将是中档数控机床、加工中心和专用机床为主。其他机床相对要少得多了。而我国的***数控机床和自动化生产线的制造还不能与世界强手相比。

　传统的二维式的弯管机已无法满足复杂的工业需要。三维数控弯管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器（PLC）在弯管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于弯管机的需求由量到质的转变，所以同样催生了弯管机技术的飞跃，数控技术终于引入到了弯管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。在工业经济快速发展的上世纪90年代后以来，基础设施建设厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。台达作为行业的***者***利用产品的优势以及中达电通的整合技术销售给行业带了更强的生命力。对于上述循环过程中的每项分程序动作（即按一次按钮，一个动作）运转时间不少于1。

?全自动弯管机液压油管选择方法

对于管材加工机械来说，我们的全自动液压弯管机、液压切管机、液压缩管机、液压卷圆机、很多很多管材加工类机床设备都离不开液压系统离不开液压油，目前我们的全自动弯管机设备虽然主要加工精度部分采用伺服电机来取代液压传动提升加工精度与效率。

但是如数控弯管机上的夹紧部分已然还是采用液压来驱动，因为成本降低效率与伺服传动并无太大区别，所以大多数上全自动弯管机、全自动切管机和全自动缩管机等产品依然还是保持使用液压来驱动。

这样一来目前我们的管材加工类机床设备都是离不开液压系统离不开液压油，所以在液压系统的传动效率上对于液压油的使用还是有着一定的区分与要求。我们建议我们的弯管机产品和金属圆锯机以及管端成型机设备采用抗磨液压油LH-46号或者使用机械液压油来驱动。一：数控弯管机上存在的潜在风险区域数控弯管机的大局部潜在风险区域散布于：1。