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?弯管加工中芯棒的选择方法

　　在进行弯管加工作业的时候，有时候往往需要使用相应的芯棒。而如今市场中的芯棒具有很多不同的形状。通常情况下，针对不同的弯曲半径，不同壁厚的管件以及不同的加工要求，那么我们就需要选择相适合的芯棒。目前弯管加工市场中的芯棒主要可以分成两类。

　　其中一种就是硬式芯棒，另外一种则是软式芯棒。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。而芯棒的形状则主要可以分成六种，分别为：1、圆柱芯棒;2、圆柱球头芯棒;3、爪形芯棒;4、链式芯棒;5、软轴芯棒;6、球窝节芯棒。相比较来说，硬式芯棒中的圆柱形芯棒，也可以叫做圆柱球头芯棒的形状简单，制作方便，而且在弯管加工中的应用也比较广泛。

　　而在软式芯棒产品中，其中的球窝节芯棒具有良好的适应性，能够满足不同的变形一起。电动弯管机分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多。所以，这种芯棒产品经常被应用于弯制薄壁或者是相对弯曲半径较小的弯管加工产品中。需要注意的是，在使用球窝节芯棒的时候，我们还需要根据具体的相对弯曲半径、相对管壁厚度以及弯曲角度来确定球节数。

　　不过，即使我们选定了具体的形状之后，其也无法完全的保证可以得到高质量的弯管加工产品。这是因为芯棒与管子内径之间的间隙大小也会影响到产品的质量。如果所选择的芯棒的球节直径偏小，那么在进行弯曲的时候，圆弧内侧就可能会出现波浪形的皱折。

　　甚至还无法预防在弯曲过程中，圆弧的外侧不够圆滑之类的问题;而如果直径过大或者是球节外径不够光滑的话，那么可能会导致管壁拉伤，甚至在弯加工产品的外侧出现鼓包等问题。

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便携式弯管机设计思路

在机械工程和日常生活中，经常需要对一些管件进行弯曲加工。另外，随着科学技术的不断发展，弯管机的型式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。在企业中，如需要的弯管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型弯管设备上进行操作。这种设备一般不便于移动。对于那些金属管直径较小，需要批量不大的场合，经常由操作工人制作一个简单的模具，人工弯制而成，但效率不高。

在工程实际中，常常需要现场制作弯管，要求保持圆截面不变，且管子壁厚均匀。比如城市建设中常见的一些栏杆、用于装饰目的制作、输送流体的管道等等。为此，首先需制出导管实样，通过对实样测量得出原始管形数据，再把数据传输到自动弯管机的PC机中，然后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致。常用加热的方法以提高金属管的塑性，或者往管道中填充砂石以保持其形状。这些方法费时、费力且效率不高，质量也难保证。本文介绍了一种新型的符合要求的弯管设备——便携式弯管机。

数控弯管机的选材及设计

数控弯管机的系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。经过长时间运行经过滤网混入到油泵内，再经过油泵的传输进入到电磁阀内。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。

　　数控弯管机的基本工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于弯管机的前部。扩大油泵的适用范围，为适应配套的油缸，可以在低于63Mpa的压力下工作，此时先将压力表接在胶管上，调节高压阀。由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态，利用吊具将钢管从自动弯管机后部经由夹具、上模引入下模。将内胎装入钢管并置于上模***位置，内胎胀块撑召盘住钢 管内壁。从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形。

　　数控弯管机材料设计非常重要，特别是设备材料的选用，如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用18Mn，充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩，抱辊，压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差，材质采用ZG35，框架钢性应充分考虑并具有一定的富余量