半自动液压弯管机厂服务为先

弯管设备使用中要注意什么问题

弯管机在生活中是很常见的，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。要清除一切妨碍工作和交通的杂物，确保提供安全的工作环境以利于后续工作的开展其次，要检查数控弯管机上的防护装置是否完好，如发现异常情况，应立即处理，方可开机，以免发生意外伤人事故。但毕竟是机器，因为它们被设计为弯曲金属使用，有一定的***性，操作不当的话会有一定的***性。弯管机传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀，由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率。

1、弯管机床身部分：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支承板用15mm厚钢板装于框架内。

2、系统部分：液压系统部分采用民用附件或飞机液压附件均可。

3、传动部分：传动部分由油缸、齿条、齿轮、传动轴组成。

4、模具部分：模具部分是根据不同形面直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢制成，热处理HR***8~52。

5、夹紧部分：液压夹紧部分由滑板、摇臂、和液压油缸组成，油缸的伸缩带动摇臂运动。

6、电器部分。

　　微电脑控制器可预置16种角度，可利用弯管机的脚踏开关一次性完成整个工艺流程。管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用。弯管机机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防变形。传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀,由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率。那下面台和机械的工作人员就弯管机使用过程中需要注意哪些细节跟大家简单介绍一下。

弯管机液压油的使用要求

一：良好的抗磨性及润滑性

目的在于降低机械摩擦，保证主机的使用寿命。

二：抗燃性好液压油应有较高的闪点，着火点和自燃点。

三：与密封材料，环境的相容性液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏、密封失效等原因导致液压油流出，如果液压油与环境不相容，将会对环境造成污染。

四：抗燃性和剪切安定性为改善油液的黏度指数，油液中往往加入聚j基***酯、聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，在流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，使油液的黏温特性下降，农业机械作业时，换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强的五：良好的抗y化性和水解安定性一般液压油的工作温度在30—80摄氏度之间，由于液压油的寿命和工作温度密切相关，当油温超过60摄氏度以上后，每增加8摄氏度，油的使用寿命就减半。(3)非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。

六：适当的黏度 黏度是油液流动性能指标，表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小，黏度过大会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失工程加大，温升高，在主泵吸油端可能出现“空穴”现象；黏度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降。***现有弯管机保有量在900万台左右，其中服役超过15年以上的传统旧弯管机超过500万台，已进入机械装备报废的高峰期。

七：良好的黏温性黏温性是指油液黏度随温度升降而变化的程度，通常用黏温指数表示。黏温指数越大，工作中油液黏度随温度升高下降越小，从而系统的内泄漏不致过大。农业机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负荷及环境温度而变化。

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弯管机种类

弯管机的种类多种多样，有CNC数控弯管机，有PLC型弯管机，也有简易型的自动弯管机等等，今天我们简单讲一讲关于自动弯管机的装置，自动弯管机的装置可由机身、电机、减速机构、挡料机构、电器控制机构等组成。对于弯管机的驱动装置分析详细，矫直辊一是防止在弯曲过程中垂直方向变形，与浮动防椭圆夹具配合使用保证弯曲后的钢管椭圆度符合要求；弯臂，其作用是保证弯管弯曲半径符合要求，其夹紧座是限制钢管在弯曲过程中反弹；导向辊装置一有两组导向辊和机架及夹紧传动系统组成，导向辊开合由液压驱动来完成，其功能是与弯臂共同完成钢管水平方向的弯曲。（抗乳化性能好）液压油中如混入水分，则液压油中安定性较差的物质生成亲水性的有机酸和皂类，在泵的搅拌下使其乳化，降低润滑性，影响泵和阀的工作性能。