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?弯管机械的区分及正确选型

弯管机械的区分及正确选型

现在国内外常用的弯管机型式多样,有纯机械式、液压式、气动式、中频感应加热式等。管材弯曲成型是直接靠t制的模具来实现的，通常按模具特征，大致可分为四类

冲模强制成形法，其代表就是用冲床来生产弯管件；滚轮弯曲法，常见于电动三辊卷弯机，其特点是只能卷制不同的弧形，目前运用z广泛地是不锈钢装饰行业；近年来，我国的弯管机行业取得了一定的成绩，但是我们也应当看到我国发展中遇到的瓶颈问题。图1c为顶压滚动法，常见于电动平台式弯管机，目前液压弯管机械中的双弯机也是采用这种成型法；图1d为缠绕式弯曲法，目前市场上所有的单头液压弯管机及数控弯管机都是采用这种成型法，其特点就是产品变形度小，基本上可以避免管材表面的划伤，进行有芯弯曲时管材的椭圆度和减薄量都可以控制在z小的范围内。

若按采用芯棒情况，又可分为两在类，即有芯棒弯曲法和无芯棒弯曲法，液压弯管机和数控弯管机都是按缠绕式弯曲设计的，并都可以进行有芯弯曲和无芯弯曲。 进入二十一世纪，大部分企业都在想法设法用机械来代替越来越趋紧张的劳动力资源，再加上市场对于产品的要求也越来越严格，对于弯管类产品，产品的圆度，平行度，直线度以及外观和金相***等皆要求越来越高，越来越多的企业都选择了缠绕式弯曲成型机械，即单头液压弯管机或数控弯管机械。2系统特点中达电通数控系统功能特色，为数控弯管机系统的开发提供了开放平台：(1)内含INTERNALPLC功能。

实际生产中，什么样的弯管机械才是z适合于自己的设备呢？在工程实际中，常常需要现场制作弯管，要求保持圆截面不变，且管子壁厚均匀。其实这个问题无需问别人，就问自己的生产量就行了，量小利薄的弯管件生产想来你也不会去选择上万的设备来生产吧！反之，你就会仔细衡量是用效率高的生产设备还是用成本低但费劳力而且又担心不能按时按量生产的设备了。由于缠绕式弯曲成型机械都是采用液压或者伺服电机来驱动，对于适合自己生产的弯管机型号的选择，这个就很简单了，因为每一款弯管机都有其z大的弯管能力，所以在购买弯管机之前，根据自己所需要弯管生产的z大管件的规格来选择。

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弯管机控制系统要求

根据工艺可把弯管机控制系统分为主要控制部分和辅助控制两部分。主控部分主要是实现三个基本动作，即对三轴电机的精q控制：C轴主轴弯曲电机、Y轴小车送料电机、B轴空间转角电机。B轴用伺服电机自带的增量式编码器形成半闭环伺服控制，如图所示，C轴、Y轴除了半闭环控制外，还分别由编码器、光栅尺形成全闭环伺服控制，如图所示。为了选择***d的吨数规格，z好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。辅助控制部分则主要是完成夹头紧松、夹模紧松、压料紧松、芯棒进退等辅助动作以及一些传感器开关信息的采集、处理。其中辅助动作由液压系统完成，而传感器用于位置检测、回零、限位报警等。

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液压弯管机的技术要求

液压自动弯管机系统的内胎由爬行装置和张紧装置等组成，在内胎液压马达的驱动下可在钢管内爬行，内胎模块在液压缸的作用下顶住钢管内壁，防止钢管弯曲过程中的异常变形。那么自动弯管机液压系统有哪些技术上的要求呢，首先液压自动弯管机液压马达的制动，该制动回路主要利用溢流阀等元件产生的背压，使液压马达产生阻力矩而停止。此系统采用液控溢流阀的方式。由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态，利用吊具将钢管从自动弯管机后部经由夹具、上模引入下模。因该马达要求实现双向转动，所以将液控溢流阀的液控口接到马达的进回油路上：其次，四顶管缸的同步问题，对于该组顶管缸系统要求俩俩同步，于是该系统的四同步缸采用并联的方式，即：在液压缸的每条回路上串进一个单侧节流控制控制同步。这样就可以实现前后两组缸的同步性：

***后，拖模缸和夹紧缸的动作顺序问题，因自动弯管机系统要求先拖模后夹紧且保证有足够的夹紧力和拖模力，所以在该支路上，拖模缸和夹紧缸之间采用串联一个单向顺序阀。切管机的电气控制系统切管机的电气控制系统电气控制应满足的基本功能是：(1)主轴实现无级调速，以满足不同切削速度。在液压力不足以打开顺序阀之前完成拖模动作，随着拖模缸拖动管子顶到管模上，压力升高，打开顺序阀，开始夹紧管子，此时该支路压力等于系统压力，可以保证拖模力和夹紧力z大