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数控弯管机与液压弯管机的区别

全自动弯管机及液压半自动弯管机设备的产品本质是没有任何区别，主要应用与加工环境的不同所加工的产品复杂化及设备自动化不同，全自动弯管机我们采用伺服电机控制每个尺寸与角度来完成自动化送料、转角、弯管。而半自动弯管机则采用液压系统来进行弯管加工，送料、转角需要人工来进行测量完成加工。数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。

　　但是对于弯管机产品的***也是有所不同，全自动弯管机***与g端化流水线式加工设备，采用整套产品一次进料自动化完成加工产品，对于复杂型弯管加工产品非常方便快捷化的出色完成加工，一人可看管两台设备，而半自动弯管机在弯曲复杂管材时，由于每个尺寸都需要进行测量，一台设备需要两人或三人来进行看管来完成加工，不仅在人力劳动上浪费成本，在管材弯曲加工的精度上也不及数控弯管机。那么***关键的就是要控制好加热速度和温度调节，以便于模具有一个良好的热处理效果，这样使用中变形的可能性也会减少。

　　但是在弯曲普通简易型管材时或一根管材只需弯曲一个角度或同一平面弯曲两个角度时，对于全自动弯管机与半自动弯管机来说，区别的意义就没那么明显了，因为加工流程简单在这种情况下，因为液压弯管机设备成本更加低廉我们会推进相应的加工设备来进行管材弯曲加工。第四，数控加工中心具有刀库和自动换刀装置，可以在一次装夹后，完成工件的多面和多工序加工，限度地减少了装夹误差的影响。

新买的弯管机在使用前需要做什么准备

新买的弯管机在使用前，应根据使用说明书及有关技术资料，选择弯管机的操作场地，了解被调试弯管机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，搞清楚各元件在弯管机上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况，弄清楚上述弯管机的基础原理。弯管机的行情与发展趋势市面上常见的“手动弯管机”具有弯管变形大，适应不了高精度弯管的需要，而且弯管速度较低，弯管前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。

弯管机操作规程

一、操作前认真做到

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。　　

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。　　

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。　　

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。　　

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。　　

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。　　

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。　　

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。　　

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。　　

10、在清洗和检修时必须断开电源。　　

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；　　

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。　　

二、操作中认真做到

1、机床开动时注意***不得进入转臂旋转扫过的范围。　　

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！　　

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。　　

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。***可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。　　

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。　　

6、液压系统压力不可大于14Mpa。　　

7、手动调整侧推的油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。　　

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。　　

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。　　

三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。