宁夏DW38CNCX4A-2S数控弯管机-无锡新诺科

矢量弯管技术

用测量机测出管形，取得必要的数据之后，还必须把管子弯出来。因此和管形测量机配套的还有弯管机，用这一台设备按测量所得数据弯曲管子。所以矢量 弯管技术的整个过程是：

使用管形测量机按管子标准样件测取（或按图纸输入）管形数据，编辑、修改管形数据；测取回弹数据，编制弯管程序；使用弯管机弯管；使用形测量机进 行自动检验，与标准样件管形数据相比较，算出差值，并用“差值”自动修正弯管程序；再使用弯管机弯出合格的管子。

本过程全由计算机控制完成。也就是采用计算机数控（CNC）。测量管形数据也可以根据设计图纸，把管子各个直线段交点和两 端点的数据直接输入到计算机中去，以此来确定管子的形状。

矢量弯管技术是弯管工艺的一个突破。

采用矢量弯管技术制造管子具有重要的意义。快速测取管形数据，按管形标准样件编程

前面已经说过，飞机及其发动机的导管的形状是很复杂的，它很难甚至不可能用设计图纸把它表达出来。因此，在导管的加工中，许多导管的生产不是按照 图纸，而是按照导管（或管形）标准样件来制造，在型面检验夹具上进行验收。

如果单纯的采用弯管机数控弯管，鉴于用通常办法测量管形数据很困难，即使测量出来，数据也不会准确，再加上影响回弹的因素很多，如管子的材料、直径、壁厚、弯曲半径和弯角大小等等，都没有一定的规律。一系列的工艺问题，使得弯管程序的编制相当困难。这就只能通过“逐个弯试弯—初记数据—试弯整 个管形—修正数据—***后确定数据”的办法来编辑弯管程序。

然而，采用管形测量机，这个问题便迎刃而解了。它通过对管形标准样件的测量，取得了管形数据，并经回弹修正后，自动编制弯管机所需要的弯管程序。

这是一种“仿形”的方法，在实际生产中的用途很大。特别是对于形状复杂的管形来说，大量的、复杂的计算工作均由计算机来完成，这就解决了一般测取 管形数据的难题，从而使管形的计算机编程成为可能，并极大地减轻了编程人员的计算工作量。

数控弯管机的内部结构作用和影响

弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。可以对各种管材进行弯曲到您想要达到的位置。弯管机具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

　　就现阶段的各种产品总类来看的话，应用较为广泛的主要是数控弯管机。它的作用主要是可以对各类模具进行结构的调整，具有很强的适用性。

　　在此，就有必要让该产品进行相关的普及，实际上这种产品主要是由主机以及液压缸组合件等。具体来看的话，各个部分所起到的作用是各不相同的，他们共同组成了一个整体，缺一不可。其中，主机是***为关键的一部分，它的质量问题直接决定了整个弯管机价格和产品的使用了。

数控弯管机如何运用编程弯曲管材技术知识

由于管形在空间的位置是比较复杂的，以若干点的坐标来描述管形，人们不易推想出管形的真实形状。况且，弯管机所使用的数据不是坐标点数据，而是“增 量弯管数据”。因而，存储在计算机存储器内的坐标点数据还必须通过一系列矢量运算，计算出弯管所需要的“增量管形数据”。

两管间的送进距离，它是端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间的距离。对于弯管机来说，它是每一个弯之前的直线送进距离。空 间转角。它是两个弯不在一个平面上，第二个弯所在的平面与一个弯所在的平面的夹角。对于弯管机来说，DW38CNCX4A-2S数控弯管机，它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作正向旋 转运动，也可以作反向旋转运动。弯曲角度。它是第二条直线段中心线相对于一条直线段中心线的夹角。对于弯管机来说，它是弯臂的转出角度。

管形的每一个弯都有这三个数据。某一个弯的数据是依前一个弯的数据为基础而产生的，所以叫“增量管形数据”。这种数据产生以后，还要经回弹数据修 正，才成为弯管程序，用以控制矢量弯管机，进行弯管。

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