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数控弯管机的结构特点

1.数控弯管机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　4.采用机械档块结构，稳定可靠。

　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

　数控弯管机的这些结构特点决定了它具有优良的特性。

数控机床行业管材加工设备同行业技术水平有待提高

据统计我国机床行业数控机床行业弯管机机床与世界机床行业同比有着明显落后趋势：

世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，数控机床就是其代表作品之一。也可以实现基本的PLC功能（目前CNC内大多包含了PLC模块）——实现简单的顺序控制。我国数控机床起步较晚，在我们张家港 管材加工机床 由***古老的手动弯管机机床，手动式金属圆锯机，切管机。经过一段时间的演变技术更新 后来的半自动机床 也就是现在的单头弯管机 自动切管机、到后来的全自动弯管机机床，经过这几年的努力 公司研发出 一套全伺服液压弯管机机床，数控系统体系，真正做到了机电一体化设备，在弯曲效率上 有了改善 弯曲精度上达到科技水平。这台设备无需人工手工操作，进料出料全部都机械手 操作。效率加快，精度加高。适合于 航天工业，造船行业，汽车行业，锅炉行业等等。数控机床起源于上世纪七八十年代，经过了几十年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、制造业、锅炉行业等。

目前我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、电子等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是数控机床市场需求旺盛。数控弯管机初次使用后的***方法l、初次数控弯管机使用时应加入运动黏度为20厘沲的机械油或液压油。2011年，数控机床全年产量290万台，我们管材加工行业 弯管机机床设备全年产量 80万台，同比增长59%，2006-2011年间数控机床年均增长率为35%，行业增长迅速。

数控弯管机弯管精度与影响有哪些原因

1.数控弯管机材料的厚度和粗糙程度

2.数控弯管机的工作功率和模式

经过研究证明了，数控弯管机的功率越高，即使是切割同样的板材，效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度，越g效果越好。

3.焦点位置

激光切割机的焦点能对上，切割的精度和准确度才能达到想要的要求

4.切割速度.

其实不管是什么样的材料，能够使切割的速度和材料极度吻合，那么这个时候的切割效果就是ok的，过快或是过慢都会对激光切割有所影响。

5.辅助气体压力和种类

压力越高的辅助气体，气体的纯度就高，材料粘附的杂质就会很少，切割口越来越光滑。一般来说，氧气切割的速度是***快的，氮气的切割效果ok，成本也低。不同的气体，切割的效果也会有所差距。