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?全自动弯管机热挤压模具技术领域

全自动弯管机热挤压模具技术领域

全自动弯管机热挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，预导流板位于上模的进料端，预导流板开设有三条导流道，上模开设有与导流道相对应的分流孔，上模出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，上模出料端的模面上还具有一块模芯基，模芯基能够包覆住三根主模芯柱与上模出料端的模面连接处的连接底端，下模的进料端具有与上模出料端相对的焊合室和与焊合室连通的且与主模芯配合的型腔，型腔呈半封闭式的管形状，结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高。否则将会引起匹配的不吻合现象，会造***员受伤或是机器、模具的损坏。

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全自动弯管机无缝管直径规格较多

全自动弯管机无缝管直径规格较多

全自动弯管机无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。模具安装人员需要具有操作弯管机与适当调整弯管模具的***知识，这对弯管质量相当重要。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。

形夹模使用方法与R形夹模基本相同，因其结构有变化，应用时与R形夹模有区别，需要注意的工艺方法如下：

1、用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关，当管子直径为φ10mm时，间隙***x。随着管子直径的增加间隙逐渐增大，但不影响装夹与加工。下面我们润腾机械的***为大家介绍一下：1、试机模式脚踏后开始工作，工作状态时，再次脚踏则停止工作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。如遇到大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

2、导模与夹模的v形尺寸应统一，便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。下图为夹模简图，导模形状与夹模差不多，长度长一些，故省略。

3、在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。

4、夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形(因轮模是 面受力，夹模是两条线夹紧)。

5、弯管时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。

?全自动切管机切管过程中需要注意哪些

1、在更换全自动切管机刀具的时候，车子必须听下，这是一个硬性的要求。不仅是对他人负责，也是对自己的一个负责。

2、全自动切管机在运转过程中，要把自己的袖口扎好，并且人的任何部位都禁止与之“拥抱”，因为，任何的不小心都会造成之后的追悔莫及。并且人***重要的部位—头，要偏离切削的地方，以免发生事故。

3、主轴速度发生变化的时候，也当停车，这样的话，才会让两者***结合，同时也可延长齿轮的寿命，不要总是抱着无所谓的姿态，一切的无所谓，都是日后的“有所谓”。当发现全自动切管机有问题时，要即时的更换配件，即时的坚持，切勿进行二次操作。