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?弯管机在使用过程中可能产生的一些故障

1.弯管机在弯管过程中可以打开压力表开关，并随时观察油路压力值。

2.操作弯管机时声音平稳。如出现杂音，应停车检查，否则造成机器损坏 。

3.如果弯管机操作时油箱提高温度lt;60度 超越时关机休息。

4.下面讲几种弯管机维护***的方法：4.1、严格按照操作规程进行操作。

4.2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

4.3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4.4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，DW89CNCX2A-1S零售，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

4.6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

4.7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

4.8、严禁非z定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

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?数控弯管机折弯方式选择

在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

　　根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。

1.间隙折弯

　　在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

　　间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。

　　通常，为获得***j的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：

（1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；

（2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；

（3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。

　　上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，DW89CNCX2A-1S厂，材料强度为43.4kg/mm2。

　　在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。

2.压底折弯

　　采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。

　　压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。

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数控液压弯管机在购买的时候如何辨别其好坏是选择数控液压弯管机的重要条件，数控液压弯管机主要运用于家具行业、钢铁厂、空调厂、造船厂、流体公司、铁艺、卫浴等等行业。自动弯管机的好坏，主要看你用的是什么样的数控液压弯管机，目前市场上有两种数控液压弯管机用得***多，液压型自动弯管机和电动型弯管机。

　　电动弯管机分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多；后者是国外意大利的电动数控弯管机，***d的问题就是工作效率稍慢，一天***多能弯曲300根管子左右。 液压自动弯管机分为简易液压自动弯管机和台式芯轴液压自动弯管机，液压型自动弯管机***d的问题是漏油和角度误差，及轴套松动，密封不好等。液压自动弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

　　无屑切管机的特点如下，机器指令下，DW89CNCX2A-1S，一次可同时切断四根管料，且切削形式独特，切口光滑平整，无切屑、毛刺之忧，管料可省却一道清洗工序，***重要的经济价值。

　　在使用数控液压弯管机前，要对机床的用电情况进行一个全m的检查。检查机床的接地情况，接地的导线不能使用小于5mm的铜质软线，对机床的电源进行检查，电压不能超过规定范围；机床的插件在进行插拔时，不能带电操作，若需要对机床的控制回路进行检查，千万不要使用兆欧表，DW89CNCX2A-1S厂商，不然会导致机床的器件受到损坏。 机床的电气箱不能放在充满灰尘或潮湿的地方，要保证周边环境的良好通风。在拔下机床的插件时，一定要用手抓住插件进行拔取，而不能直接拉扯导线进行拔取，否则会导致插件内部的焊接松脱，插件无法正常使用。

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