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全自动弯管机的选择方法如此简单

众所周知，对于全自动弯管机有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择***d的吨数规格，z好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形j确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控全自动弯管机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。

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?数控弯管机辅推速度控制应用

不锈钢的特点是当它在500—850℃的温度范围内长期加热时，有产生晶间腐蚀的倾向。因此： 1)不锈钢管宜冷弯，或在1100—1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管 2)冷态弯管可以采取顶弯法或用芯棒弯管机弯管。

不锈钢的特点是当它在500—850℃的温度范围内长期加热时，有产生晶间腐蚀的倾向。

因此：

1)不锈钢管宜冷弯，DW89CNCX2A-1S价格，或在1100—1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管

2)冷态弯管可以采取顶弯法或用芯棒弯管机弯管。

3)芯棒采用塑料制品，把夹酚醛塑料套圈装到金属棒上进行弯管。使用这种夹布酚醛塑料芯棒来弯制不锈钢管，可保持管子内壁的质量，不会产生划痕、刮伤及其它缺陷。

4)弯曲厚壁管可不使用芯棒，但为防止弯瘪及产生椭圆度，管内要装填细砂，弯管后将管内细砂清理干净。

5)弯管后要用热水冲洗管子内壁，以清除壁面的油垢等，然后风干或擦干。

6)不锈钢管也可用中频电热弯管机弯管；但弯管时要特别注意检查加热温度，使温度不低于900℃(用光学高温计检测)。为使管子加热时受热面均匀和避免烧坏管子，DW89CNCX2A-1S经销，可使用专用保护装置，利用氮等隋性气体，形成加热的保护区，防止氧化。

7)高压管弯制后，应进行无损探伤，如有缺陷，应将其磨掉；但修磨后壁厚不得小于管子公称壁厚的90％。并取同批管子试件2件作晶间腐蚀倾向试验。 如有不合格者，则应全部作热处理，但热处理次数不得超过3次，否则管子应报废。

8)高压奥氏体不锈钢管子热弯时，其热弯温度以900—1000℃为宜， 加热温度不超过1100℃，终弯温度不得低于850℃。

热弯后，须整体进行固溶淬火处理(1015—1100℃水淬)。

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（1）***的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了弯管机运行中高度的可靠性和安全性

（2）压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，弯管机生产厂家，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压

（3）液压弯管机矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命：

（4）液压弯管机工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节：

（5）液压弯管机，DW89CNCX2A-1S，采用钢板焊接结板机工作台面上装有送料滚球，DW89CNCX2A-1S配件，操作轻便：

（6）液压弯管机刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要：

（7）液压弯管机调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能：

（8）液压弯管机。剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作

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